АО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)

АО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)

Кратко о компании

В производстве промышленных жиров и маргаринов для пищевой, хлебобулочной и кондитерской промышленности масложировое бизнес-направление «Русагро» уверенно занимает второе место в РФ. Это один из крупнейших производителей подсолнечного масла в России.

Основными направлениями бизнеса являются закупка и переработка подсолнечника, производство и продажа подсолнечного масла, шрота, промышленных жиров и маргаринов, продуктов переработки молока (в т.ч. сыров и сливочного масла), а также потребительских продуктов питания.

Продукция востребована как российскими, так и зарубежными потребителями. Сырое подсолнечное масло экспортируется в Китай, Турцию, Индию, Иран, Египет и другие страны. Подсолнечный шрот отгружается в Турцию и страны Евросоюза.

Активы МЖБН расположены в 6 субъектах РФ: Самарской, Саратовской, Ульяновской, Оренбургской областях, г. Екатеринбурге и Приморском крае.

Отрасль внедрения: пищевая промышленность

Кратко о проекте

По итогам 2020 года проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

С целью повышения надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшения затрат на выполнение работ по ТО и ремонту в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) «Русагро» был внедрен 1С:ТОИР 2 КОРП, выполнена интеграция с «1С:Управление промышленным предприятием» и 1С: ЗУП.

Для успешной работы в сфере управления производственным оборудованием и инфраструктурой функционал 1С:ТОИР 2 КОРП был дополнен следующими инструментами:

  • управление бюджетом и лимитами;
  • управление резервированием запасов и автоматизация заказов регулярно потребляемых материалов;
  • управление доступностью для расчета общей эффективности оборудования;
  • поиск коренных причин отказов с построением причинно-следственной диаграммы.

Летом 2022 года завершился проект с российской компанией «Деснол Софт» по разработке и внедрению мобильного приложения на 500+ пользователей на предприятиях масложирового бизнес-направления (МЖБН) «Русагро». Приложение работает в связке с системой 1С:ТОИР и служит пользователям с несколькими ролями: это мастера производства, инженеры-мехатроники, обходчики. Любой из пользователей может зарегистрировать дефект, описать его, сделать фото, аудио- и видеозапись неисправности. При регистрации сотрудник заполняет матрицу оценки рисков, которая помогает определить критичность дефекта. На оборудовании размещены QR-коды, отсканировав которые через приложение можно найти всю информацию по объекту. Эти же QR-коды служат функции контроля: специалисты не могут приступить к работам, не отсканировав QR-код оборудования, которое они обслуживают.


Награды

Масштаб

78 482

элемента объектов ремонта

Объекты ремонта

  • Производственное оборудование (маслоэкстракционные заводы, производства переработки промышленных жиров и маргаринов)
  • Инфраструктура предприятий (котельные, электрические сети)

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП, мобильное приложение

Автоматизировано

250

рабочих мест (в 1С:ТОИР 2 КОРП)

500+

рабочих мест (в мобильном приложении)


Мы оценили авторскую проектную методологию «Деснол Софт», которая основана на 12-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, «как внедрять 1С:ТОИР», но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае

EAM-Desnol2021.pdf

application/pdf, 1.7MB

Скачать Скачать

Предыстория проекта

Минусы без автоматизации

Когда компания не использовала автоматизированную систему управления процессами ТОиР на производственном оборудовании и в инфраструктуре, это имело определенные минусы.

  • Не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ремонтов, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов.
  • Сложно было оперативно оценивать затраты в рамках центра финансовой ответственности.
  • Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных.
  • Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом.

Потребность

Компания нуждалась в более развитом решении для управления ремонтами и обслуживанием оборудования и инфраструктурой. Важными условиями при выборе программного продукта были:

  • возможность дорабатывать функционал;
  • доступная техническая поддержка;
  • возможность расширять число лицензий.

Все эти возможности предоставляет программный продукт 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанный на платформе 1С и развивающий свою функциональность именно как специализированное решение для управления активами.

Пилотная площадка и тираж

Пилотной площадкой для внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП стало АО «Жировой комбинат». После реализации проекта в Екатеринбурге был выполнен тираж решения еще на 4 площадки:

  • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
  • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
  • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
  • ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.

Мобильное приложение — еще одна часть экосистемы 1С:ТОИР, действующей на предприятиях МЖБН «Русагро». Приложение повышает эффективность управления ремонтами и обслуживанием активов предприятия. Оно работает в связке с «большой системой» 1С:ТОИР, обмениваясь с ней данными в режимах онлайн и оффлайн. Проект по разработке и внедрению мобильного приложения стал четвертым совместным проектом МЖБН «Русагро» и «Деснол Софт». Пилотной площадкой было выбрано АО «Жировой комбинат».

— В процессе создания мобильного приложения мы периодически проводили промежуточные показы разработанного функционала сотрудникам предприятия. После завершения разработки и проведения приемо-сдаточных испытаний мы обучили пользователей. Атмосфера доверия и взаимопонимания, а также высокий профессионализм наших коллег (в том числе в проектных технологиях) помогли сотрудникам МЖБН «Русагро» самостоятельно в оптимальные сроки запустить мобильное приложение на остальных производственных площадках: ООО «Русагро-Саратов», ООО «Русагро-Балаково», ООО «Русагро-Аткарск», АО «Самараагропромпереработка». Специалисты сами настраивали мобильные телефоны, обучали коллег, ездили в командировки на запуск ОПЭ. При этом «Деснол Софт» был всегда рядом и при необходимости оказывал консультационную и технологическую поддержку

Сергей Грачев
руководитель проектной команды ТОИР компании-разработчика «Деснол Софт»

gallery
gallery
gallery
gallery

Цели и задачи проекта

Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту — основная цель проекта внедрения «1С:ТОИР 2 КОРП» в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) Русагро.

Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры

Сокращение затрат на обслуживание основных активов

Прозрачность работ по техобслуживанию и ремонтам в целом

Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей

Оптимальное сокращение складских запасов

Наведение строгого учета в технической документации с соблюдением требований и норм российского законодательства

Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ

Уменьшение трудозатрат на выдачу нарядов и отражение факта выполненных работ

Сокращение времени на получение нарядов конечными исполнителями

Повышение контроля за исполнением ТО и ремонтов

Чтобы все работало как следует, необходимо: планировать техосмотры и ремонты; формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Нужно, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов — постоянным.
С 1С:ТОИР 2 КОРП это стало реально.

Этапы внедрения

Внедрение 1С: ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 200 проектов в различных отраслях. В ходе проекта мы используем различные инструменты и технологии. Например, для формирования технического задания применяем программу Business Studio, которая помогает нам более четко и наглядно формализовать требования ТЗ для заказчика в части доработок и сократить количество итераций при согласовании документа.

1

Паспортизация: создание базы оборудования, построение иерархии объектов ремонта, внесение в 1С:ТОИР технических паспортов, формирование базы нормативов

2

Адаптация, интеграция, обучение: в ходе проекта было проведено обучение пользователей и реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе 1С:ТОИР 2 КОРП, так и в бизнес-процессах компании

3

На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях

4

Разработка и внедрение мобильного приложения для работы в 1С:ТОИР (2022 год)

Экономический эффект

70%
Ускорение получения управленческой отчетности
70%
Ускорение получения регламентированной отчетности
12%
Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами
5%
Сокращение трудозатрат в подразделениях
2%
Рост надежности оборудования через повышение технической готовности
1%
Увеличение объемов производства

Результаты проекта

Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.

features

Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования

features

Обеспечили прозрачность учета. Добились прозрачности управления основными фондами, объединив в системе территориально-распределенных объектов ремонта по 5 производственным площадкам:

  • АО «Жировой комбинат», г. Екатеринбург;
  • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
  • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
  • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
  • ООО «Русагро-Балаково» г. Балаково.

features

Добились возможности минимизировать риски при планировании работ

features

Реализовали разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения внеплановых работ

features

Организовали процесс управления корневыми причинами и выработки мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем

features

Добились возможности управлять бюджетом и затратами через лимитирование ремонтов

features

Обеспечили возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам «Русагро МЖБН», с помощью монитора показателей KPI

features

Автоматизация, контроль, отчеты

Автоматизированы процессы формирования обходов​ оборудования и отражения фактических трудозатрат, повышен ​контроль ​за работами сотрудников. Кроме того, специалисты предприятий МЖБН «Русагро» пользуются уникальными отчетами о работе в мобильном приложении.

features

Ускорение обработки заявок на ремонт и сокращение трудозатрат на формирование нарядов

Мобилизация направления ТОИР позволит компании «Русагро» на 20% ускорить обработку заявок на ремонт и передачу нарядов исполнителям и на 10% сократить трудозатраты на формирование нарядов и отражение результатов выполненных работ.

Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения 1С:ТОИР 2 КОРП разработана компанией «Деснол Софт» для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения 1С:ТОИР 2 КОРП подходят как к основному технологическому оборудования, так и к инфраструктуре и инженерным сетям.

Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование – в этом заинтересованы все участники процесса производства